5.7 溫度均勻度試驗
5.7.1 選取干燥箱最高工作溫度作為測試溫度，當(dāng)干燥箱工作溫度達到設(shè)定溫度2h后，每1min依次測量一次各測試點的溫度，30min內(nèi)每點各測30個溫度值。
5.7.2 對測得的溫度數(shù)據(jù)，按測試儀表的修正值進行修正。
5.7.3 全部測試溫度值的平均值作為基準(zhǔn)值，計算個測試點的溫度平均值與基準(zhǔn)值之差的最大絕對值，冠以“±”號，即為干燥箱的溫度均勻度，其結(jié)果應(yīng)符合4.4的規(guī)定。
5.8 溫度指示誤差試驗
5.8.1 選取干燥箱最高工作溫度作為測試溫度，當(dāng)干燥箱工作溫度到達設(shè)定溫度2h后，每1min依次測量一次各測試點的溫度，30min內(nèi)每點各測30個溫度值。
5.8.2 對測得的溫度數(shù)據(jù)，按測試儀表的修正值進行修正。
5.8.3 計算全部測試溫度值的平均值，即干燥箱工作空間溫度平均值，干燥箱的溫控儀溫度指示值與溫度平均值之差，即溫度指示誤差，其結(jié)果應(yīng)符合4.5的規(guī)定。
5.9 溫度穩(wěn)定性試驗
5.9.1 選取干燥箱最高工作溫度作為測試溫度。
5.9.2 當(dāng)干燥箱工作溫度到達設(shè)定溫度2h后測試工作空間幾何中心點的溫度，每1min測試一次溫度，30min內(nèi)共測30個溫度值，取其平均值為起始溫度平均值。
5.9.3 每隔4h測試一次，共測6次。每次在5min內(nèi)用等間隔時間記錄6個溫度值，并計算其溫度平均值。
5.9.4 取6個溫度平均值中與起始溫度平均值之差的最大值，稱為干燥箱的溫度穩(wěn)定度，其結(jié)果應(yīng)符合4.6的規(guī)定。
5.10 表面溫度試驗
干燥箱在最高工作溫度條件下保持恒溫2h以上，用表面溫度計測試干燥箱的表面溫度，測試點為距箱體門框、觀察窗、排氣孔、電機軸等周圍80mm及以外的任意表面，其結(jié)果應(yīng)符合4.7的規(guī)定。
5.11 換氣量試驗
按附錄A測試干燥箱的換氣量，其結(jié)果應(yīng)符合4.8的規(guī)定。
5.12 升溫時間試驗
保持干燥箱按最大功率加熱，記錄工作室空間從35℃升至首次達到最高工作溫度的時間，其結(jié)果應(yīng)符合4.9的規(guī)定。
5.13 電氣安全試驗
5.13.1 絕緣電阻試驗，采用5.1.3規(guī)定的絕緣電阻測量儀，在5.5的測試前進行。試驗時應(yīng)將有關(guān)的外部開關(guān)處于開啟狀態(tài)，如果電加熱裝置、循環(huán)裝置等部件是通過自動控制電路才能接入測量電路的，則應(yīng)對這些部件單獨進行試驗，其結(jié)果應(yīng)符合4.10.1的規(guī)定。
5.13.2 介電強度試驗
本試驗應(yīng)在5.13.1的試驗之后，在測試和檢查合格的產(chǎn)品上進行。
按表1確定試驗電壓，按GB 4793.1-2007中6.8.4的規(guī)定進行試驗。試驗時應(yīng)將有關(guān)的外部開關(guān)處于開啟狀態(tài)，如果電加熱裝置、循環(huán)裝置等部件是通過自動控制電路才能接入測量電路的，則應(yīng)對這些部件單獨進行試驗，其結(jié)果應(yīng)符合4.10.2的規(guī)定。
5.14 超溫保護試驗
通過檢查干燥箱的電氣原理圖和超溫保護元器件的技術(shù)文件，確認制造商采取的超溫保護措施及元器件是否符合4.11的規(guī)定。
如果超溫保護裝置不能自動復(fù)位，超溫保護試驗進行到使超溫保護裝置動作1次時結(jié)束；如果超溫保護裝置能投自動復(fù)位，應(yīng)保持試驗使超溫保護裝置連續(xù)動作3次時結(jié)束。
試驗期間以及試驗結(jié)束以后的一段時間，干燥箱的表面溫度應(yīng)符合4.7的限值規(guī)定，干燥箱內(nèi)部的溫升不應(yīng)超過電氣零部件及材料在所處環(huán)境的耐熱限值。
5.15 連續(xù)工作時間試驗
5.15.1 在干燥箱連續(xù)72h的工作過程中，應(yīng)每隔24h按5.6的規(guī)定測試溫度波動度，并計算其溫度平均值。
5.15.2 溫度波動度應(yīng)符合4.3的規(guī)定，且相鄰24h的溫度平均值之差應(yīng)符合4.6的規(guī)定。
6 檢驗規(guī)則
6.1 檢驗分類
干燥箱的檢驗分為：
a）出廠檢驗；
b）定型檢驗；
c）周期檢驗。
6.2 檢驗項目
出廠檢驗、定型檢驗和周期檢驗的項目、要求及試驗方法的條款號見表2.
6.3 出廠檢驗
6.3.1 出廠檢驗有制造商質(zhì)量檢驗部門執(zhí)行，對檢驗合格額干燥箱應(yīng)出具質(zhì)量合格證明文件，并準(zhǔn)許出廠。
6.3.2 出廠檢驗項目分逐臺檢驗和抽驗檢驗，逐臺檢驗項目為表2中序號1/10和11，抽樣檢驗項目為表2中序號2/3/5/7/12。
6.3.3 抽樣檢驗項目采用隨機抽樣檢驗，成批生產(chǎn)的干燥箱，批量為90臺以上時，抽樣數(shù)量為5臺；批量26-90臺時，抽樣數(shù)量為3臺；批量為25臺（含）以下時，抽樣數(shù)量為2臺。
6.3.4 抽檢時，如有一臺不合格，應(yīng)對不合格項目加倍抽檢；第二次檢驗合格時，僅將第一次抽驗不合格的產(chǎn)品返修，檢驗合格以后允許出廠。如果第二次抽驗仍有一臺不合格，則應(yīng)對該批產(chǎn)品逐臺檢驗，檢驗合格時允許出廠。
6.4 定型檢驗
6.4.1 具有以下情形之一，應(yīng)進行定型檢驗：
a）新產(chǎn)品設(shè)計定型或生產(chǎn)定型時；
b）老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生廠產(chǎn)時；
c）產(chǎn)品的設(shè)計結(jié)構(gòu)、工藝、材料有較大變動且有可能影響產(chǎn)品性能時；
d）質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)要求時。
6.4.2 干燥箱定型檢驗的樣本為3臺，檢驗項目見表2，所有項目應(yīng)符合第4章的要求。
6.4.3 定型檢驗由制造廠質(zhì)量檢驗部門執(zhí)行，也可委托質(zhì)量檢驗技術(shù)機構(gòu)執(zhí)行，應(yīng)出具定型檢驗報告。
6.4.4 經(jīng)定型檢驗合格的干燥箱，原則上不宜出廠。如需出廠，應(yīng)整修，更換壽命終了或接近終了的零部件，并重新進行出廠檢驗。檢驗合格后簽發(fā)產(chǎn)品合格證，方能出廠。
